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盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。一般金属电镀产品、或经过钝化的产品，还有涂料等需要做盐雾腐蚀试验。盐雾环境会改变产品产生不利的腐蚀效应、电气效应和物理效应，会暂时或性的降低产品的性能。因此，只要产品或装备有可能暴露于含盐量高的大气中，就要考虑做盐雾试验。
盐雾环境对产品造成的典型破坏效应，主要有以下三种：
一、腐蚀效应。1、电化学反应导致的腐蚀；2、加速应力腐蚀；3、盐在水中电离形成酸性或碱性溶液。
二、电气效应。1、盐沉积物会导致电气设备损坏；2、产生导电的覆盖层；3、绝缘材料和金属的腐蚀。
三、物理效应。1、机械部件或组件的活动部分阻塞或卡死；2、由于电解作用而导致涂层起泡。
产品的盐雾试验，通常需要在盐雾腐蚀试验箱中进行的。
实验室模拟盐雾可以分为四类：⑴中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的NaCl溶液，溶液pH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在（1～2）ml/80cm/h。⑵醋酸盐雾试验（AASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%NaCl溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。⑶铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。⑷交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温湿度、NaCl溶液浓度和pH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品及其附着物，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
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